BOM — Bill of Materials / Nomenclature
Une Bill of Materials (BOM) — en français nomenclature — est une liste structurée de tous les composants, sous-ensembles, matières premières et quantités nécessaires pour produire une unité d'un produit fini. La BOM relie les vues ingénierie, fabrication et approvisionnement et alimente le MRP, le calcul des coûts et l'exécution en atelier dans l'ERP system.
Que signifie BOM
BOM est l'abréviation anglaise de Bill of Materials. Dans les environnements ERP francophones, le même artefact est appelé nomenclature. Les deux termes décrivent la même chose : la liste hiérarchique qui indique ce qui entre dans quoi et en quelle quantité. Que vous consultiez la documentation de SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Infor, Cegid ou proAlpha, BOM et nomenclature sont employés de manière interchangeable selon la langue de l'interface utilisateur.
La BOM est l'artefact de données de base le plus référencé dans tout ERP de production : le MRP la lit pour calculer les besoins nets, le calcul des coûts l'utilise pour cumuler les coûts produit, la configuration des commandes client l'évalue pour résoudre les variantes, et l'exécution en atelier consomme les matières en regard d'elle. Une BOM erronée ou manquante se répercute en cascade sur des commandes d'achat erronées, des plans de production erronés et des calculs de coûts erronés — généralement constaté des semaines plus tard, lorsque les rapports d'écarts arrivent.
Les types de BOM en bref
- Engineering BOM (EBOM) : structure de conception issue de la CAO, organisée par regroupement fonctionnel
- Manufacturing BOM (MBOM) : structure de production avec alternatives, articles fantômes, conditionnement et séquence d'atelier
- Sales BOM : vue orientée client, souvent une liste plate d'options sélectionnables
- Service BOM : structure des pièces détachées pour la maintenance et les travaux sous garantie
- Configurable BOM (super-BOM) : structure paramétrique qui se résout en une variante précise au moment de la commande, centrale dans la fabrication à la conception (engineer-to-order) et à la configuration (configure-to-order)
Les BOM multi-niveaux imbriquent les sous-ensembles dans une arborescence — 8 à 12 niveaux sont courants pour les machines complexes. La discussion détaillée sur la structure et la qualité figure sur l'entrée canonique : voir Bill of Materials — Nomenclature.
La BOM dans le MRP et l'approvisionnement
Le MRP (Material Requirements Planning) parcourt l'arborescence de la BOM pour calculer les besoins bruts et nets par niveau. En partant d'une prévision de ventes ou d'un plan de production au niveau supérieur, le MRP éclate la structure à travers chaque sous-ensemble, déduit le stock existant et les commandes d'achat ouvertes, applique les délais et les quantités de commande, puis produit des commandes d'achat planifiées et des ordres de fabrication aux niveaux inférieurs. Des quantités de BOM erronées entraînent directement des sur- ou sous-commandes — l'une des causes les plus fréquentes de crise de crédibilité du MRP dans la fabrication des PME et ETI.